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节能降耗也得下“绣花”功夫

2021-06-22 13:10  延安市融媒体中心

节能降耗也得下绣花功夫

延炼一车间今年可节省成本182万元

今年以来,为推动高质量发展,延长石油炼化公司所属延安炼油厂大力践行低成本战略,狠下绣花功夫节能降耗。该厂联合四车间从能耗占比较大的水、电、汽着手,强化节能管理,打出节能降耗组合拳,预计今年可节省成本182万元。

优化工艺参数。据了解,脱丙烷塔是气体分馏装置精馏塔中的用气大户,塔底再沸器的蒸汽用量占到所有精馏塔用汽量的70%以上。在保障正常生产和产品质量的前提下,车间利用装置余热,将液化气进塔温度由53℃提高至64℃,从而使塔底蒸汽消耗量由7.8t/h降至6.3t/h。参数调整后,塔顶、塔底及各层塔板温度平稳,馏出口产品质量合格,分离效果良好。经计算,每年可节约蒸汽约1.2万吨,节省生产成本约96万元。

实施技术改造。原设计中,低压蒸汽作为碱液加热器E-4301的热源,鉴于碱液换热对温度要求不高,车间进行热负荷计算后得出结论:装置余热可提供的热负荷,大于其设计热负荷,因此决定将热源由蒸汽改为富余凝结水。经过改造,系统温度处于设计要求范围,调节阀开度也处于限值范围,完全满足生产要求。同时,每年可节约低压蒸汽3400吨左右,节省生产成本约27.5万元。

除此之外,车间还通过利用丙烯回流泵P-8006的出口压力与罐区储罐压力的压差,以自压的方式,将丙烯产品送至罐区储罐,从而替代丙烯产品泵P-8008的运行。此举每年可节约用电30万千瓦时,节省电费约16万元,同时减少了机泵的检修次数和配件消耗,每年可节省费用约2万元。

耗能设备更新换代。由于该厂30万吨/年液化气精制装置、30万吨/年气体分馏装置和10万吨/年聚丙烯装置筹建较早,车间根据国家法律、法规(第三批)高能耗落后机电设备(产品)淘汰目录,进行逐一梳理,识别出高耗能电机31台,计划今年年底将所有高耗能电机更换为低耗能电机。为了有序推进该项工作,车间成立了高耗能电机淘汰更换工作小组,做好确定设备型号、计划申报、具体实施和验收工作。经过审核,截至目前,已完成6台高耗能电机的淘汰更换,预计每年可节约电量约76.8万千瓦时,节省生产成本约41万元。(通讯员 常锐 记者 干雄焱)

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