人间四月天，生产正当时。
近日，记者在延安能化公司聚烯烃产品包装库房看到，皮带飞转、叉车往来，一袋袋聚烯烃产品整齐码放，等待装车运往全国各地，这是延安能化公司开足马力生产拳头产品PE23050的场景。该产品被客户评价为与北欧化工产品性能相当，且性价比更高的选择。
近年来，延安能化公司以科技创新赋能高质量发展，不断加大产品研发力度，促销增产占市场，高端产品需求量不断增加，取得了一定成绩。
中国石油和化学工业联合会颁发的技术发明一等奖、陕西省企业三新三小创新竞赛奖、集团公司科技成果二等奖、获得授权实用新型专利11项、发明专利1项科技创新妙笔连连，描绘出一幅科技创新赋能高质量发展的画卷。
拳头产品提质增效
科技强则企业强。让公司产品摆脱中低端廉价的标签，向着高端化、差异化、定制化发展，是延安能化公司一直以来的目标。
2021年4月，该公司生产的高密度聚乙烯管材专用料PE23050通过了国家化学建筑材料测试中心静液压强度试验，取得了定级报告，成为首个通过国家权威机构认证的国产多峰PE100级管材料。这一认证为PE23050在管材行业内品牌的树立开拓了道路，按每年35万吨管材料产能估算，年经济效益可提高约1750万~3500万元。
日前，该公司自主研发试产的优质聚丙烯抗冲汽车专用料K9015、K9820H、K9829H，被广泛应用于饮用水供水系统等领域的聚丙烯管材料PPRT4401，长期依赖进口的高端耐热
聚乙烯管材料 YANH3547RT、YNAH4547RT，已经陆续送往国家塑料检测中心认证。
突破装置运行瓶颈
高密度聚乙烯装置己烷精制系统频繁堵塞，装置无法高负荷运行生产管材料，是全世界同工艺装置面临的共同难题。
我们曾就此问题向德国厂家及相关专家求助均无结果，攻关小组只能依靠自己，现场蹲点、取样实验、分析数据经过5个多月的攻关，最终采取增加一条细蒸汽管线的办法，精准控制蒸汽注入，阻断系统内的二次反应，有效避免发生堵塞。烯烃聚合中心助理主管李泽博说起攻关的难度，感慨万千。
这项技改花费不到5000元，却将己烷精制系统高负荷运行周期提高了1倍以上，聚乙烯装置连续运行600多天，远超国内同类装置4-6个月的运行周期。技术专利商德国LyondellBasell公司2020年在全球年报中指出延安能化高密度聚乙烯装置运行水平居全球前列。
经过持续技术攻关，该公司ACO装置运行周期由最初不到40天延长为211天，运行负荷维持在95%以上，双烯收率达55%~58%；乙丙橡胶装置聚合单元进料负荷提至83%，装置连续稳定运行时间从原来的几十天延长到了125天。
自立自强成绩亮眼
矢志打破国外垄断的低碳烯烃氢甲酰化技术，利用国产化NORMAX催化剂调节烯烃氢甲酰化反应的活性和选择性势在必行。科技与质量管理部负责人表示，催化剂国产化研发之初，团队每一位成员都抱着要让中国制造打破国外技术垄断信念，突破技术瓶颈。
在不断努力之下，延安能化联合相关科学研究院开发出新型结构的双亚磷酸酯配体，实现了丙烯和混合丁烯单程转化率分别达到99%和79%。与国内外同类先进产品相比，配体消耗降低20%，缓冲溶液消耗量下降20%，总体达到国际领先水平。
据悉，这项科技成果《低碳烯烃氢甲酰化低温高选择性催化体系开发与应用》荣获中国石油和化学工业联合会颁发的技术发明一等奖。
打好降本增效细算盘
创新，是企业发展的不竭动力。延安能化以三比三提升、揭榜挂帅、深化改革三年行动为抓手，精打细算降成本、节能耗、增效益，在小改小革方面做足文章。
该公司先后联系设计院到场11次，组织审查会9次、项目考察4次，完成46个项目的设计工作，解决了设计中存在的方案选定、现场布局、界区碰口、管道材质、压力等级等问题，确保各项技改项目顺利实施。据统计，全年实施完成技改技措、小改小革共计99项。
其中，2-PH装置投运膜分离设施，煤气化、丁醇/2-PH、天然气转化合成装置实现最优联动，整体负荷可在105%以上运行，全年增加效益9000万元。新增火炬回收气压缩机，回收火炬气年增加1600万m3。ACO装置利用自产燃料气、芳烃汽油替代部分燃料油，全年可节支4000万元。煤气化装置成功实施水煤浆提浓改造，全年可增产煤基气4000万Nm3，仅投资不足6万元就实现每年增效3200万元
通过小改小革项目的实施，不但起到了降本增效的作用，还在提高产品质量、提升运行水平、提高工作效率等方面发挥着积极作用，延安能化用小改的创新，激活创效一池春水。（通讯员 刘田 记者 乔建虎）