本报通讯员 吴晓玲
“原燃料里的杂物及时清理了吗？物料有没有混料？原料质量怎么样？槽下筛分效果怎么样？”连日来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂从严举措，提升入炉原燃料品质，以实际行动护航“禹龙”品牌质量。
严压责、常提醒，强化思想自觉
今年7月，炼铁厂深入查找原燃料管理中存在的问题与短板，针对性地抓整改、促提升，形成了自主管理、协同推进、齐抓共管的精益化管理机制，倾力擦亮了原燃料“质”字品牌。
“在原料管理方面，我们要求每名管理人员都要学会算账，要定量、量化，用数据说话，用数据触动我们日常工作质量！”该厂原料车间在每周的例会上，都会将一组组鲜活数据摆在眼前，并用数据对比的方式将自身短板暴露出来，从而引导干部在日常工作中细算各项数据，严格管控原燃料输送流程，全力从源头做好管控，服务高炉。
抓环节、控流程，实现管理自主
在原燃料质量管理中，该厂形成了上一环节为下一环节负责、下一环节对上一环节监督的生产服务模式。结合实际，制定了原料杂物清理、废铁回收、质量专项巡检及质量预警等各项奖励办法，严抓管控措施的刚性落实。实施分段负责、分班负责，环环压实管理责任，无论哪个环节出现生产质量问题一律严格追究、严挖根源、严肃处罚。在保障安全生产的基础上，该厂进一步严格质量工艺管控，定时、定人对焦炭振筛筛板进行清理，防止粒度过小焦炭进入炉内，影响高炉透气性。通过通力协作，实现了原燃料管理的精细化。
强监管、严考核，促进行为自律
“皮带除铁器挑出的废铁杂物，到底从何来，是哪个环节的原因？要追根溯源，深入剖析问题。”为更好地强化流程管控，该厂及时优化管理流程，对清理出来的杂物要求各车间第一时间反馈，并提醒料场人员加强验收和入口把关，同时实施日跟踪、日分析、日通报杂物清理情况。车间管理人员和当班值班工长，坚持每天深入生产一线进行检查巡检，准确掌握各原料输运情况和制度落实情况，做好质量考核、现场管理等工作，不断优化高炉“口粮”品质。
在新的市场经济形势下，该厂以标准化操作为主线，以原燃料提升为目的，狠抓工序过程控制，用努力和不断自主反思提醒，在奋斗路上让“禹龙”更强、更精、更优。